二、设备管理内容
设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界痪、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
.油品的更新换代要列入厂矿的度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。，
